“自下而上的控制、模塊化生長、鼓勵犯錯誤……”熟悉凱文·凱利的朋友一定知道，這是他在《失控》一書中，提出的著名“九律”。只要堅守這九律，就能夠有如神助一般無往而不利。
有意思的是，豐田，這家最傳統(tǒng)、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)超級復(fù)雜的汽車制造企業(yè)，銷量在過去40年里持續(xù)保持增長，并成為全球利潤最高的車企。而豐田公司的管理模式，早已將這種規(guī)律融入到了自己的骨血之中。
豐田精益模式的核心，即為“如何通過自我調(diào)整和持續(xù)改善邁向卓越”，不僅僅是告訴制造業(yè)老板們該如何持續(xù)穩(wěn)定地賺錢，保持組織體基業(yè)長青，更是一套教你如何面對商業(yè)世界不確定性的成熟方法論。
這套“通過方法管理”的精益模式，頗值正處在水深火熱之中的中國制造業(yè)老板們，認(rèn)真體味。
看得見的解決方案并不重要
豐田究竟有多牛？下面一組數(shù)字，會帶給你一個直觀的感受：
1.在美國汽車廠商的銷售遇到天花板甚至下降的時候，豐田的銷量在過去40年里持續(xù)保持增長；
2.豐田的利潤超過其他任何一家汽車制造商；
3.豐田的市場資本額已經(jīng)連續(xù)四年超過通用、福特和克萊斯勒，最近幾年甚至超過了它們的總和。
那么，與全球其他大型汽車制造商相比，豐田究竟做對了什么？你究竟該怎樣認(rèn)知和學(xué)習(xí)豐田？長久以來，有那么多的人學(xué)習(xí)豐田，為什么到現(xiàn)在為止，還沒有任何一個公司能夠像豐田汽車那樣——系統(tǒng)、高效和持續(xù)地提升質(zhì)量和成本優(yōu)勢？
原因就在于大部分人將學(xué)習(xí)的重點放在了可以看得見的工具上面。
豐田一次又一次地對朝圣者敞開工廠的大門，但是我可以想象豐田的領(lǐng)導(dǎo)可能一直在搖頭私語：“歡迎你們來參觀，但是為什么你們對某個問題的解決方案如此感興趣？為什么不去研究我們是如何找到這個解決方案的？”
未來是不可預(yù)測的，現(xiàn)在采用的解決方案在未來不一定會適用。競爭優(yōu)勢源于組織在現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上找到合適的解決方案的能力，并不依賴于解決方案本身——例如精益方法、高利潤的產(chǎn)品等。
舉個例子，很多年前，我的一個朋友參觀了日本的工廠，發(fā)現(xiàn)所有車型的零部件都通過流動式貨架送到工位上。通過這樣方式，操作者可以從貨架上拿到不同車型的零件，從而不需要更換貨架上的零件就實現(xiàn)了混線生產(chǎn)。我們中的很多人復(fù)制了這個方法很多年。
不久前，我的這位朋友回到那個工廠，發(fā)現(xiàn)流動式貨架都不見了，取而代之的是另外一種方法。同一輛車的不同零件被放在一個“小車”上，隨著車身在裝配線上往下流動。當(dāng)車身到達(dá)裝配工位時，操作者只看見這些零件，每次也從相同的地方拿取零件。
我的這個朋友有些失望，于是問負(fù)責(zé)接待的豐田員工：“哪一種方式是正確的，或者說哪個更好？流動式貨架還是成套配送？”豐田的員工沒有明白他的問題，只是這樣回答：“前些年，你到訪我們工廠的時候，我們這條線只生產(chǎn)4種車型。現(xiàn)在我們在同樣的線上生產(chǎn)8種不同的車型，已經(jīng)不可能在流動式貨架上放置所有車型的零件。”
也就是說，如果我們希望組織能夠基業(yè)長青，那么，如何應(yīng)對內(nèi)部和外部的變化至關(guān)重要，而且進(jìn)無止境。目標(biāo)不是贏，而是培養(yǎng)組織的能力——持續(xù)改進(jìn)、適應(yīng)和滿足不斷變化的顧客需求。想要保持競爭優(yōu)勢并生存下去，這種持續(xù)地、小步地進(jìn)化和改進(jìn)的能力才是最好的保證。
要基業(yè)長青
你需要深度認(rèn)知豐田“改善”套路
在豐田，我將這套組織管理系統(tǒng)稱為“改善”套路。
從20世紀(jì)30年代到20世紀(jì)80年代，西方的汽車制造商在生產(chǎn)力和工廠流程上的進(jìn)展微乎其微，基本生產(chǎn)技術(shù)似乎在原地踏步。相反，豐田的發(fā)展方式是自我調(diào)整的流程改善，通過關(guān)注達(dá)到目標(biāo)狀態(tài)所必須要做的事情，培養(yǎng)出有盈利能力的流程、產(chǎn)品和業(yè)務(wù)。
豐田意識到，高的機器利用率并不會帶來低成本，只有零件從一個工序不間斷地流到下一個工序，中間沒有任何浪費，才能實現(xiàn)真正的低成本。
也就是說，豐田的“改善”套路是在長遠(yuǎn)的方向下運用的，這個方向最終也可能是根本無法實現(xiàn)的理想狀態(tài)。不過，我們通常會在相對短期、更具體的目標(biāo)或者需要的范圍內(nèi)，實踐改善套路。
那么，豐田的“改善”套路是究竟怎么運行的？這5個步驟是你必須要掌握的：
1.目標(biāo)狀態(tài)是什么？
2.實際情況如何？
3.實現(xiàn)目標(biāo)的障礙是什么？你目前要解決是哪個？
4.下一步的計劃？（新的PDCA循環(huán)）
5.什么時候能夠到現(xiàn)場去觀察已經(jīng)實施的改善？
什么是目標(biāo)狀態(tài)？
目標(biāo)指的是結(jié)果，而目標(biāo)狀態(tài)則是如果要達(dá)到期望的結(jié)果，流程應(yīng)該怎么運行。
舉個例子，一家工廠曾設(shè)定了一個目標(biāo)，成品庫存不超過一天。于是為了達(dá)成目標(biāo)，大家就削減了庫存。但是以當(dāng)時裝配流程的生產(chǎn)批量和績效標(biāo)下，一天的成品庫存太少了，結(jié)果就是不停趕貨，大大增加了加急運輸?shù)某杀尽Ｕ_的做法，應(yīng)該放在流程上，而不是庫存上。
只有深入流程內(nèi)部，設(shè)目標(biāo)狀態(tài)，然后克服阻礙我們實現(xiàn)目標(biāo)狀態(tài)的障礙，才能明白我們?yōu)槭裁葱枰敲炊鄮齑妗?br>
要像科學(xué)家一樣，
塑造一個學(xué)習(xí)型的組織
如何邁向目標(biāo)狀態(tài)？目標(biāo)狀態(tài)建立后，遺憾的是，我們沒有辦法準(zhǔn)確地預(yù)測前進(jìn)的道路，灰色地帶自此產(chǎn)生。而豐田的做法是，像科學(xué)家一樣，沿路學(xué)習(xí)，不斷調(diào)整，以小而快的步伐朝著目標(biāo)狀態(tài)前行。
這種實驗的方法被總結(jié)為PDCA循環(huán)：
1.計劃（plan）：確定你期望去做或者發(fā)生的事情。這就是假設(shè)或者預(yù)測。
2.執(zhí)行（do）：檢驗假設(shè)，也就是按照計劃的方式運行流程。通常會在開始的時候小規(guī)模試行，仔細(xì)觀察運行的情況。
3.檢查（check）：將實際結(jié)果和預(yù)測做比較。
4.行動（act）：把有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化，并穩(wěn)定下來，或者重新開始一個PDCA循環(huán)。
由此可見，PDCA是一個實用工具，可以幫助我們通過灰色地帶，達(dá)到目標(biāo)狀態(tài)，塑造一個學(xué)習(xí)型的組織。
事實上，這個PDCA的實驗有兩件事情是錯誤的：
1.“檢查”太晚，以至于無法學(xué)到有關(guān)這個流程的任何有用的東西，也就無法中間調(diào)整；
2.這個目標(biāo)狀態(tài)只明確了結(jié)果，也就是說根本不是一個目標(biāo)狀態(tài)。
歷史告訴我們，很多看似巨大而突然的變化都是緩慢發(fā)展而來的。問題在于我們沒能注意到這些正在發(fā)生的小變化，也沒有認(rèn)真對待。反之，豐田清楚地指出，沒有什么問題小到不需要回應(yīng)。一個有意識自我調(diào)整的組織，在問題還很小而且容易掌握的時候就能發(fā)現(xiàn)。
以上就是關(guān)于豐田改善套路的簡單總結(jié)。當(dāng)然，這其中還有幾個關(guān)鍵點，需要你特別注意：
1. 重視現(xiàn)場，掌握現(xiàn)狀。
在豐田，問題解決的核心關(guān)注并不是解決方案，而是非常深入地掌握工作系統(tǒng)的第一手現(xiàn)狀，然后合適的解決方案才能信手拈來。
所以，豐田的車間并沒有和IT系統(tǒng)相連，管理會計系統(tǒng)在豐田工廠的現(xiàn)場根本沒有什么地位，因為豐田工廠的領(lǐng)導(dǎo)人不喜歡通過會計報告了解情況，公司教導(dǎo)他們直接去現(xiàn)場觀察實際情況。
2.快速的周期。
一般來說，豐田會培訓(xùn)你專注于單因素實驗，也就是說，一次處理一個問題，在一個流程上一次只改變一件事情。這可以幫助我們理清因果關(guān)系，更了解流程。但如果一個循環(huán)就要耗費很長時間，那步伐就太慢了。
因此，單個的PDCA循環(huán)要盡可能快，有時候一個循環(huán)只要幾分鐘的時間。
與之類似，生產(chǎn)流程的目標(biāo)狀態(tài)持續(xù)的時間，我的建議是，最長不要超過三個月。如果一個目標(biāo)狀態(tài)延續(xù)超過三個月，那么需要把它分解為相對容易管理的時間段。而對于那些剛開始學(xué)習(xí)改善套路的人，最佳的時間周期是一至四周。
小結(jié)：
績效指標(biāo)管理已過時，
實時掌握真實情況才是王道
總之，豐田為什么能夠在完成自我設(shè)定的挑戰(zhàn)（目標(biāo)狀態(tài)）上，比其他組織都成功？原因并不是我們經(jīng)常認(rèn)為的，豐田人更有紀(jì)律性或者遇到的問題更少。而是他們更早地發(fā)現(xiàn)流程層次的問題，在問題還微不足道的時候就去了解并采取措施。
現(xiàn)在，許多公司在管理上嚴(yán)重依賴結(jié)果目標(biāo)設(shè)定、績效報表、以投資回報率為基礎(chǔ)的決策模式，但越來越多的證據(jù)顯示，這種機制無法使組織實現(xiàn)有效改善與調(diào)整，從而也無法在激烈的市場競爭中持續(xù)經(jīng)營。
為什么？因為通過績效指標(biāo)進(jìn)行遠(yuǎn)程管理會忽視和掩蓋小問題，從而錯失了及時調(diào)整的機會，久而久之，公司的競爭優(yōu)勢會由此衰落。
如果我們想要一個持續(xù)改善和調(diào)整的組織，就應(yīng)該找到方法，將更多的重心放在實時掌握真實情況的細(xì)節(jié)上。豐田的改善套路正擅長于此。它提供了一個方法，讓人們以實證和創(chuàng)造性的方式努力工作，實現(xiàn)那些不那么容易達(dá)成的目標(biāo)。
也就是說，豐田經(jīng)久不衰的成就，并不是因為完美的事前決策或者計劃，而是無數(shù)個朝著目標(biāo)狀態(tài)前行的PDCA循環(huán)，一點一滴地積累了豐田在成本、質(zhì)量和市場上的地位。
要正確學(xué)豐田
最重要的是尋找解決方案的能力
